废乳化液废水的破乳处理

       随着机械制造业的较快的发展，乳化液的用量较快的增加。排出的废乳化液会对环境造成污染和破坏。根据乳状液的形成机理和结构特点，处理废乳状液的主要方法是使其失去乳状液的稳定性，即破坏表面活性剂的两亲性基团，从而达到油水分离的目的。这种方法称为破乳，是处理废乳化液的关键工序。

　　机加工切削液处理的必要性

　　破乳剂当前,世界机械制造I业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中,切削加工的应用比例高,约占机械加工总劳动量的百分之30 ~百分之40 ,金属切削液约占整个金属加工液总量的百分之52 ,机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中,普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈,以增加产品的质量,增加机床的使用寿命。随着现代机械制造业的较快的发展,切削液在机械加工中得到比较广的应用,用量较快的增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害,因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。

　　乳化液性质及成分

　　机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

　　乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。

　　由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大下降,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液带有电荷,而且还吸附了-层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层, 形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、 带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。

　　配制的乳化液pH值一般再8~9之间,有的会达到10~11。