膨胀颗粒堵水剂的包装：

        1.膨胀颗粒堵水剂向下和向下倾斜的眼睛，可在制剂中加入22-32%（重量比）的水（具体水量由粒径决定），混合成液态（膏状），然后比较快的倒入孔中，使制剂在孔中处于紧实状态。当用制剂卷填充钻孔时，应逐个压实。当粗粉的水灰比调整到0.22～0.25时，静态破碎机的流动性较好，当水灰比约为32%时细粉的流动性较好，或不能通过压实过程。向下填充夯实比较方便。如果施工条件允许，建议采用“自上而下，分层破碎”的施工方法，方便工人操作。

        2.膨胀颗粒堵水剂水平方向和向上方向的钻孔，可用直径略小于钻孔的强度高、长纤维纸袋装。根据一个操作周期所需的制剂品数量，将其放在盆中，倒入清水中，全浸泡。当颗粒全湿润，在大约30-50秒内没有气泡时，颗粒可以从孔底取出并紧密包装。即“集中浸水，全浸水，分下装袋，分别捣固”。也可以和砂浆泵混合压入，留一个5厘米的孔用黄色泥浆封堵，让水介质不流出。

        3.当岩石发生裂缝时，可以在裂缝中加水，以支持试剂的连续反应，从而获得较好的结果。

        4.膨胀颗粒堵水剂在采石场和比较大型设备基础的破碎施工中，操作人员的协调配合是比较重要的。应使用多个填充团队。每组由两个填料组成。搅拌时，主要填料负责颗粒的数量和搅拌，副填料负责搅拌过程中给颗粒加水。灌装时，主填料负责补孔，完成后用旧麻袋覆盖。每组采用“同步运行、少搅拌、少检修”的方式。也就是说，在每个作业周期内，每组施工人员的钻孔数量不应太多。每种剂量不应过可完成的实际工作量。各充填组在加水、搅拌、充填过程中应保持同步，使各孔制剂的比较大膨胀压力基本同时保持，利于混凝土和岩石的破碎。

         5.膨胀颗粒堵水剂每次加注试剂时，需要观察并定下1。摇滚乐；2。试剂；3。搅拌水温度是否符合要求。在填充过程中，已经开始反应的化学品（表现为开始产生气体和比较快的上升温度）不允许填充到孔中。从加水到灌装结束，此过程的时间不应过5分钟。